Apprenez à durcir la poudre DTF étape par étape
Si vous vous êtes déjà essayé à l'impression DTF, vous connaissez peut-être déjà le processus : impression suivie d'un saupoudrage maladroit, puis enfin le durcissement, l'étape qui scelle l'encre et lui confère sa durabilité.
Pour le durcissement, plusieurs options s'offrent à vous. Une méthode économique et pratique consiste à utiliser une presse à chaud ; une approche plus sophistiquée consiste à utiliser un four de cuisson. Et l'option la plus pratique est un four à secousses.
Dans cet article, nous allons passer en revue trois méthodes de durcissement, dévoiler leurs limites et vous présenter un outil de durcissement révolutionnaire qui permettra aux débutants de se sentir comme des pros du DTF.
Dans cet article
- Pourquoi un bon durcissement est-il important ?
- Équipement et outils
- Durcissement de la poudre DTF à l’aide d’une presse à chaud
- Durcissement de la poudre DTF à l’aide d’un four
- Durcissement de la poudre DTF à l’aide d’un four à secousses
Pourquoi un bon durcissement est-il important ?
La poudre adhésive est l'ingrédient magique qui rend les impressions DTF compatibles avec presque toutes les surfaces, qu'il s'agisse de tissus (Coton, Polyester ou mélanges) ou même de surfaces dures comme le bois, le métal ou l'acrylique.
Tout commence par un transfert DTF brut : un film imprimé recouvert d'une poudre adhésive en vrac. C'est le durcissement qui confère à la poudre sa véritable résistance et sa stabilité.
Au cours du processus de durcissement, la poudre est chauffée à une température comprise entre 160 et 180 °C (320 et 350 °F). À cette température, la poudre fond et subit une transformation chimique. La chaleur active les polymères contenus dans la poudre, déclenchant une réaction de réticulation au cours de laquelle les chaînes moléculaires se lient étroitement les unes aux autres et fusionnent avec l'encre.
Une fois durcie, la poudre devient une colle réactive à la chaleur. Ainsi, lorsqu'elle est pressée à chaud par la suite, l'adhésif se ramollit à nouveau et se lie à la nouvelle surface, emportant avec lui le motif encré.
Équipement et outils
L'approche professionnelle consiste à utiliser un four pour le durcissement. Cependant, d'autres options telles que les presses à chaud ou les fours à secousses peuvent être utilisées en fonction du budget, de l'espace disponible et des besoins en matière de flux de travail.
Presse à chaud
Une presse à chaud est déjà un outil indispensable pour appliquer des transferts sur des tissus. Parfois, les bricoleurs la réutilisent pour le durcissement afin d'éviter d'acheter du matériel supplémentaire. Cependant, tous les types de presses à chaud ne sont pas forcément adaptés à cette tâche.
Les presses à chaud pivotantes (par exemple : la presse à chaud xTool) sont mieux adaptées à cette étape, car le plateau supérieur peut rester légèrement au-dessus du transfert. En revanche, les presses à clapet nécessitent de maintenir manuellement le plateau ouvert pendant le durcissement, ce qui est peu pratique et peut ne pas donner les résultats escomptés.
Four
La deuxième option consiste à utiliser un four dédié. Ces fours fonctionnent généralement à l'aide de tubes/barres chauffants qui longent les parois intérieures ou le plafond du four et diffusent la chaleur de manière uniforme sur le film DTF. En général, le film DTF est placé sur le plateau et glissé à l'intérieur du four.
Four à secousses
Le four à secousses est l'option la plus pratique pour le séchage des transferts DTF, car il élimine complètement le saupoudrage et le séchage manuels. Cet appareil automatisé complète le flux de travail d'impression. Il récupère directement le film DTF fraîchement imprimé, le sèche à l'intérieur et renvoie le film fini.
L’une des options recommandées est le xTool OS1, un four à secousses 3 en 1 fourni avec l'imprimante DTF xTool Apparel Printer. Comptant parmi les systèmes les plus compacts du marché, il se fixe directement à l'imprimante. Il prend le rouleau DTF (à la sortie de l'imprimante), applique la poudre, durcit le motif et produit des transferts prêts à être pressés, le tout en un seul cycle d'impression. Ce processus automatisé élimine les étapes fastidieuses, minimise le gaspillage de poudre et élimine les problèmes de sécurité liés à l'inhalation de poudre.
Durcissement de la poudre DTF à l'aide d'une presse à chaud
©Silhouette School – YouTube
Voici comment vous pouvez durcir la poudre DTF à l'aide d'une presse à chaud :
- Placez le film DTF poudré, côté encre vers le haut, sur la base de la presse à chaud.
- Placez le plateau de la presse à chaud à 1 ou 2 cm au-dessus du film (sans exercer de pression directe).
- Réglez la température à 180 °C (350 °F) et laissez durcir pendant 60 à 120 secondes.
- Inspectez visuellement le film. Une texture mate, blanc orangé, indique que la poudre est complètement durcie
Presse à clapet, solution de contournement (non recommandée)
Placez la feuille DTF sur la base, recouvrez-la de papier sulfurisé et fermez légèrement la presse pendant 5 secondes sans appliquer de pression. Jetez le papier sulfurisé après une seule utilisation, car il contient des particules de poudre durcies. Une deuxième utilisation pourrait faire coller le motif au papier et ruiner les transferts.
Limites de la presse à chaud :
- Le fait de déplacer manuellement la presse est fatigant.
- Le processus prend beaucoup de temps et n'est pas adapté à la production en série.
- Risque de durcissement irrégulier.
Durcissement de la poudre DTF à l’aide d’un four
©AAPrintSupply – YouTube
Pour obtenir des résultats de qualité professionnelle, voici comment faire durcir la poudre DTF à l'aide d'un four dédié :
- Préchauffez le four entre 160 et 180 °C (320 et 350 °F).
- Placez le film DTF poudré, côté encre vers le haut, sur un plateau ou un tapis roulant résistant à la chaleur.
- Laissez durcir pendant 2 à 3 minutes, en veillant à ce que la chaleur soit répartie uniformément. Retirez-le et vérifiez visuellement si la surface a pris une texture mate.
- Laissez refroidir le film pendant 1 à 2 minutes avant de le manipuler.
Limite du four de durcissement :
- Une seule feuille est traitée à la fois.
Durcissement de la poudre DTF à l'aide d'un four à secousses
Le four à secousses est la dernière innovation et la méthode la plus simple de toutes, qui nécessite un minimum d'intervention manuelle. Si vous utilisez l’imprimante DTF xTool Apparel Printer, procurez-vous le four à secousses xTool, fixez-le à l'imprimante, puis suivez les étapes suivantes :
- Alimentez les encres et installez le rouleau DTF dans l'imprimante DTF.
- Créez un motif et importez-le dans XCS, le logiciel de contrôle de l'imprimante xTool Apparel.
- Donnez les commandes d'impression et de cuisson. L'imprimante crée d'abord le motif à l'aide de ses têtes d'impression à jet d'encre, puis le film est découpé et transmis à l'unité du four à secousses où le DTF est poudré et durci. Vous obtenez un film DTF entièrement durci à la sortie.
Avantages du processus :
- Le poudrage manuel est automatisé.
- Peut traiter un rouleau de film DTF en continu.
- La meilleure option pour la production en série ; le durcissement par lots des impressions DTF.
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